Новая жизнь Ваших станков
 
   Балансировочные станки. Измерительные пульты  
 
Модернизация балансиров-ых станков
Измерительные
пульты -
Измерительный
комплекс
ВЕКТОР-5
Примеры установки ВЕКТОР-5 на станках
Ремонт балансиров-ых станков
Поставка б/у балансиров-ых станков
Покупка балансиров-ых станков
Контакты

  • Модернизация балансировочных станков. Измерительные пульты балансировочных станков

При модернизации зарезонансных и дорезонансных балансировочных станков производится замена устаревших измерительных пультов на балансировочный комплекс «ВЕКТОР-5», в состав которого входит измерительный модуль «Радиус» и панельный промышленный компьютер с сенсорным экраном, снабжённый специальным программным обеспечением. Варианты исполнения этого комплекса определяются типом модернизируемого станка.

  • «ВЕКТОР-5» – для работы в составе двухопорного станка с горизонтальной осью вращения;
  • «ВЕКТОР-5В» – для работы в составе станка с вертикальной осью вращения.

Варианты исполнения отличаются типом и количеством вибродатчиков, а также типами датчиков опорного сигнала и сигнала углового положения, подключаемых к измерительному модулю «Радиус». Есть некоторые различия и в программном обеспечении.

Структурная схема наиболее распространенного варианта исполнения комплекса «ВЕКТОР-5» представлена ниже:

Выноски на рисунке обозначают:

     1. Измерительный модуль «Радиус»;
     2. Компьютер панельный с сенсорным экраном;
     3. Балансируемый ротор;
     4. Левый вибродатчик;
     5. Правый вибродатчик;
     6. Карданная муфта с поводком;
     7. Электродвигатель карданного привода балансируемого ротора;
     8. Датчик углового положения (инкрементный), он же – датчик опорного сигнала.

Измерительный модуль «Радиус» конструктивно выполнен в виде двух, соединенных вместе печатных плат. Для обеспечения надежности и необходимых точностных параметров в измерительном модуле используются микросхемы лучших мировых производителей.

Отдельный разъем измерительного модуля «Радиус» обеспечивает связь со схемой электровтоматики станка, с которой в процессе балансировки измерительный комплекс обменивается одной входной и двумя выходными командами. Входная команда сообщает комплексу о пуске вращения ротора. Одна выходная команда измерительного комплекса разрешает автоматике выключение вращения ротора после окончания процесса измерения параметров дисбалансов, а вторая - включает устройство торможения до тех пор, пока скорость вращения после окончания измерительного цикла не уменьшиться до порогового значения. Еще один разъем обеспечивает связь с компьютером.

В качестве компьютера используется безвентиляторный промышленный панельный компьютер фирмы Advantech с сенсорным экраном. Размер дисплея 12" или 15". Один из USB портов этого компьютера посредством адаптера вынесен на переднюю панель корпуса пульта или шкафа управления для обеспечения возможности вывода протокола балансировки на USB-накопитель с целью последующей печати или архи-вирования.

Измерительный модуль «Радиус» и промышленный панельный компьютер монтируются в одном компактном электрошкафу, который устанавливается в удобном для оператора месте. Вариант монтажа представлен на фото ниже:


Балансировочный комплекс «ВЕКТОР-5» и все варианты его исполнения, обеспечивает следующие возможности:

  • быструю перенастройку измерительного комплекса на другой тип ротора или другую частоту вращения посредством проведения 2-х или 3-х калибровочных циклов измерения;
  • измерение параметров дисбалансов ротора в процессе его вращения на частоте, при которой производилась настройка;
  • возможность выбора оператором как полярной, так и косоугольной систем координат для отображения измеряемых дисбалансов;
  • возможность выбора оператором размерности отображаемых значений дисбалансов - в единицах измерения дисбалансов или в единицах измерения корректирующих масс;
  • возможность выбора как ручного, так и автоматического цикла измерения параметров дисбаланса;
  • измерение и отображение текущей частоты вращения балансируемого ротора;
  • измерение и отображение текущего углового положения ротора для обеспечения поиска мест коррекции после окончания цикла измерения;
  • возможность оперативной повторной перенастройки измерительного комплекса на другой типоразмер ротора посредством использования записей в библиотеке настроек, хранящейся в памяти компьютера;
  • возможность запоминания и последующего просмотра результатов всех измерений балансируемых роторов;
  • возможность вывода файлов протокола балансировки в html формате на USB накопитель.

Балансировочный комплекс «ВЕКТОР-5» обеспечивает интуитивно-понятный диалог с оператором в процессе настройки станка на ротор и при балансировке посредством диалоговых окон, отображаемых на сенсорном экране компьютера. При этом необходимость использовать экранные элементы управления сведена к минимуму, а основными органами управления оператора остаются станочные кнопки пуска и остановки вращения и регулятор скорости вращения. Не требуется никаких специальных знаний компьютера.

Ниже приведены основные процессы и поддерживающие их диалоговые окна, которые используются при работе на балансировочном станке с комплексом «Вектор -5».

Настройка

Перед началом балансировки роторов на любом зарезонансном станке необходимо выполнить настройку измерительного комплекса станка на балансируемый ротор. Эта настройка включает в себя:

  • клавиатурный ввод условий измерения;
  • проведение процесса Калибровка на балансируемый ротор;
  • проведение процесса Измерение технологических дисбалансов станка (при необходимости).

Клавиатурный ввод условий измерения

Обеспечивает возможность выбора наиболее удобной формы отображения параметров дисбалансов и изменения режимов измерения, производится в диалоговом окне «Настройка», пример которого показан на рисунке.

Из этого окна нажатием соответствующей кнопки открывается путь к процессу калибровки станка на ротор. После окончания калибровки все элементы управления окна «Настройка» автоматически устанавливаются в состояния, при которых обеспечивается возможность проводить балансировку с максимальной точностью в полярной системе координат, с отображением значений дисбалансов в размерностях дисбаланса. То есть, оператор может после окончания калибровки, ничего не меняя в данном окне, приступить к балансировке роторов.

Соответствующие элементы управления диалогового окна «Настройка» понадобятся при необходимости изменить текущие условия измерения, например, представлять корректирующий дисбаланс в виде двух компонент в многоосевой системе координат с центральной симметрией, или представлять значения дисбалансов в размерностях массы, или оптимизировать измерение дисбалансов по времени, или включить режим автоматического выключения вращения. Пример вида такого состояния окна «Настройка» показан на рисунке.

Калибровка на балансируемый ротор

Калибровка должна производиться каждый раз, когда изменяется:

  • типоразмер ротора, т. е. масса ротора, взаимное положение плоскостей измерения и плоскостей коррекции, положение центра масс ротора;
  • частота вращения.

Процесс Калибровка поддерживается открывающимся из окна «Настройка» окном «Калибровка». Пример вида окна «Калибровка» в конце выполнения этого процесса приведен на рисунке:


Здесь также, взаимодействие оператора с экраном компьютера сведено к минимуму. Обязательными являются лишь выбор одного из девяти вариантов конфигурации ротора и ввод параметров установки калибровочных грузов. Использование остальных элементов управления в этом окне не обязательно и может понадобиться только для повышения удобства дальнейшей работы на станке. Остальные действия оператора при проведении калибровки связаны с установкой и снятием калибровочных грузов и выполнением двух или трех измерительных пусков вращения ротора.

Устранение влияния технологических дисбалансов

В станках, с карданным приводом ротора или при балансировке ротора на оправке, после проведения процесса Калибровки необходимо провести устранение мешающего влияния технологических дисбалансов. Технологические дисбалансы образуются вращающимися синхронно с балансируемый ротором элементами станка, такими как шпиндель, муфта, поводок, оправка и т. д. Грубое устранение этих дисбалансов необходимо выполнять физически, внося дисбалансы в определенных плоскостях коррекции приводных элементов или оправки. Для облегчения процесса точного устранения влияния технологических дисбалансов предусмотрена возможность их измерения и постоянного учета в процессе балансировки.

Процесс измерения технологических дисбалансов очень прост – нужно выполнить одно измерение, затем развернуть ротор относительно оправки или приводных элементов на произвольный угол (по умолчанию – 180 градусов), нажать кнопку «Разворот» на экране компьютера и выполнить еще одно измерение.

Ниже приведен вид окна, поддерживающего процесс Измерение технологических дисбалансов в момент его окончания:


После окончания измерения Технологических дисбалансов нужно вернуться в окно «Настройка», включить учет технологических дисбалансов и приступать к балансировке роторов.

Использование Библиотеки настроек

Для упрощения повторной настройки станка на балансируемый ротор предусмотрена возможность задания в процессе Калибровки параметров, характеризующих тип ротора и взаимное положение плоскостей измерения (опор ротора) и плоскостей коррекции. После окончания калибровки можно записать текущий комплект настроек в окне «Библиотека настроек», присвоив этой записи условное имя по выбору оператора. Вот пример вида этого окна:

Балансировка

После окончания настройки станка на ротор можно приступать к балансировке роторов, то есть к процессам измерения параметров дисбалансов и их коррекции.

Измерение параметров дисбалансов

Сразу после начала вращения ротора в диалоговом окне «Балансировка», которое поддерживает процесс балансировки ротора, начнет отображаться частота вра-щения ротора, а после окончания разгона - результаты измерения параметров дисбалансов. Пример вида окна «Балансировка» в конце процесса измерения параметров дисбалансов приведен на рисунке:

Параметры дисбаланса ротора для каждой из его плоскостей коррекции отображаются в виде значения и угла дисбаланса, как в цифровом формате, так и в виде векторной диаграммы, дающей более наглядное их представление. В цифровом представлении значение корректирующего дисбаланса отображается в виде трехразрядного десятичного числа с размерностью в виде единиц дисбаланса или в виде единиц массы - по выбору оператора. Угол дисбаланса отображается в градусах.

Предусмотрен также режим отображения параметров дисбаланса для каждой из плоскостей коррекции балансируемого ротора в виде 2-х компонент, на которые можно разложить вектор дисбаланса, при его коррекции по осям, представляющих многоосевую систему координат с центральной симметрией. В этом случае каждая из ком-понент отображается аналогично цифровому представлению вектора дисбаланса – в виде значения с размерностью и угла, а векторная диаграмма не отображается.

В окне «Балансировка» отображается также другая полезная информация, такая, как текущая частота вращения, частота вращения, при которой проводилась калибровка, текущие время и дата, текстовые рекомендации для оператора и другая.

После окончания цикла измерения полоска индикатора времени измерения фиксируется в состоянии максимальной длины и изменит цвет на желтый.

Коррекция дисбалансов

После полной остановки вращения можно приступать к коррекции дисбалансов ротора. Пример вида окна «Балансировка» после окончания вращения приведен на рисунке ниже.

В окне «Балансировка» появляется дополнительная информация, позволяющая отыскивать места коррекции на роторе - это цифровое значение текущего углового положения ротора и символизирующие его лучи на векторных диаграммах. Следя за угловыми положениями лучей относительно кружков, символизирующих места кор-рекции и вращая ротор, оператор имеет возможность отыскивать места коррекции дисбалансов.

Отчет о балансировке

Программное обеспечение комплекса «ВЕКТОР-5» поддерживает также формирование отчета о балансировке, который сохраняется и при выключении питания и содержит информацию о результатах всех циклов измерения за количество рабочих дней, выбранное оператором. Пример вида окна «Отчет о балансировке» приведен на рисунке.

Отчет может быть скопирован на USB накопитель и распечатан в подходящих условиях на любом принтере. Пример такой распечатки приведен на рисунке.

 

 

 

   
 

Модернизация балансировочных станков:

Примерный список модернизируемых балансировочных станков

Балансировочный измерительный комплекс «ВЕКТОР-5»

Примеры установки измерительного комплекса «ВЕКТОР-5» на балансировочных станках

 
 
----
 
 
Карта сайта
 
     
  © 2003-2018 ООО «СтанТех-М»